Sector : Mantenimiento
La empresa, distribuidora de medicamentos, había implementado el sistema de mantenimiento preventivo y correctivo iWO, pero no podía asociar los trabajos realizados con los incidentes ambientales que los causaban.
Existía la necesidad de registrar los incidentes ambientales si hubiera, y clasificarlos por tipo y por grado de importancia, de acuerdo a categorías preestablecidas.
Gracias a la flexibilidad del Módulo de Mantenimiento, se definieron campos adicionales, Tipo de Incidente Ambiental y Grado de Importancia, en la información de detalle de cada Orden de Trabajo. Esta mejora permite clasificar a cada trabajo realizado en esos conceptos.
La empresa dispone ahora de una herramienta más de gestión, que le permite llevar fácilmente el historial de incidentes ambientales, su análisis para toma de decisiones y prevención.
3 semanas
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Sector : Mantenimiento
Para poder implementar iWO-software de mantenimiento de activos, en algunas plantas que faltaba, había que poblar las tablas maestras del sistema, y entre ellas la de equipos. El cliente contaba con información relevada de planos en formato planilla de cálculo, pero no tenía recursos como para darle debida forma. Esta situación originó la necesidad del cliente de recurrir a J&B Solutions para realizar el trabajo de análisis e interpretación de la información con que se contaba.
Había que organizar toda la información disponible, detectar la faltante, y estructurarla de tal modo de mantener la relación jerárquica entre los 4 niveles de equipos, respetando los criterios de codificación adoptados en las plantas precedentes. El formato de esa información debía orientarse a la importación masiva de la misma a las tablas del sistema.
Se realizó un trabajo de análisis, comparando la estructura de equipos a cargar con otros de similar función en otras plantas, y manteniendo el criterio general para los casos particulares.
Tiempo de implementación: 2 meses
Resultado: Se logró realizar la carga masiva de equipos obteniendo un árbol de equipos consolidado con el resto de las plantas, que incluso permitió hacer explícitos a aquellos equipos que no aparecían en las planillas originales. En estos casos, se cargaron los conjuntos de equipos de mayor nivel, y se le pudo indicar al cliente los equipos hijos que faltaban entre los datos originales.
Sector : Mantenimiento
La empresa se dedica a proveer servicios de mantenimiento de equipos de mecánica pesada, y no disponía de una forma unificada de registrar las tareas realizadas sobre dichos equipos.
La empresa necesita comenzar a llevar registro de todos los trabajos realizados a los diferentes clientes, y poder acceder al historial de los mismos. Al momento de realizar un trabajo, necesitaban imprimir fácilmente un remito con el detalle de la tarea realizada.
Se les propuso implementar el sistema de gestión de Mantenimiento iWO, con la adaptación de las tablas nativas a sus necesidades, y el agregado de una funcionalidad para emitir el remito del servicio directamente desde la Orden de Trabajo.
Tiempo de implementación: 15 días
Resultado: La solución implementada les permite llevar toda la gestión del servicio que prestan desde un mismo lugar, a la vez que resolvieron su necesidad de impresión al momento, y tienen control de sus pendiente en tiempo real.
Sector : Mantenimiento
La empresa, líder mundial en combustibles y lubricantes, y en plena expansión en el país, llevaba el mantenimiento de sus plantas de distribución a través de planillas de cálculo, que si bien respetaban un formato determinado, eran inconexas entre sí.
El detalle de las operaciones, que deben seguir las normas internacionales de Casa Matriz, se disponían por separado, y en formatos diferentes para sus diferentes negocios.
Además, un conjunto de requerimientos particulares de la empresa, se llevaban fuera de todo sistema, a través del correo electrónico o manualmente: circuito de aprobación de las órdenes de trabajo terminadas (según el nivel jerárquico del equipo), circuito de autorización de las órdenes de trabajo correctivas que se generan desde las órdenes preventivas de inspección cuando se dan situaciones especiales (según la criticidad del equipo), elaboración de indicadores mensuales, acceso a manuales y planos, etc.
El objetivo para la empresa era realizar todo esto con un sistema de mantenimiento centralizado, que le permitiera a la alta gerencia extraer del mismo información consolidada de todas las plantas, o agrupadas por negocio.
El sistema a adoptar debía poder filtrar la información disponible para todos sus usuarios según su rol y planta de injerencia. Además del historial operativo, tenía que ser reservorio de toda la información requerida por los usuarios, como normas y procedimientos, planos, etc. Y debía integrar en sí los dos circuitos de autorización y aprobación de las órdenes de trabajo, guardando la trazabilidad de quién y cuándo autorizó o aprobó cada cosa.
Luego de una compulsa con otros productos del mercado, la empresa optó por el sistema iWO, que le permite gestionar el mantenimiento preventivo y correctivo de unos 9500 equipos, y atender en tiempo y forma a los requerimientos legales propios de la industria.
Cada una de las plantas dispone ahora de todos los trabajos que deben realizarse, con una anticipación predeterminada respecto de la necesidad de ejecución y cumplimiento de sus requerimientos. Esto les permite programar los contratos y las compras, y también ir avanzando con las etapas de los trámites.
La flexibilidad del sistema permitió integrarlo con herramientas gráficas, de workflow, y de documentación.
Tiempo de implementación: Se implementó en 6 meses netos, incluyendo ordenamiento de la información de base, pruebas, viajes al interior y capacitaciones.
Resultado: A medida que se iba implementando iWO en cada una de las plantas, se pasó a gestionar inmediatamente todo el mantenimiento en este nuevo sistema, dada su simplicidad operativa y conceptual.
Actualmente todo pasa por iWO, y mensualmente se analizan y evalúan los indicadores que les provee el sistema.
Se está evaluando su ampliación, tanto en cantidad de plantas como en la incorporación de nuevas funcionalidades que hasta ahora tienen por separado, como la administración del stock de repuestos de cada planta.
Sector : Calidad
Dificultad para realizar el seguimiento de las acciones desde las cuales se originan labores para el sector de mantenimiento.
La empresa precisa generar e integrar las ordenes de trabajo del módulo iWO desde una acción originada en el módulo de iSGC (Gestión de calidad)
Esto permite la integración de ambos módulos y llevar la trazabilidad de una orden de trabajo que derive de una acción del área de calidad hacia el sector de mantenimiento.
A partir de la necesidad transmitida, se procedió a generar la siguiente solución:
La órden de trabajo se puede dar de alta desde el formulario de acciones del Módulo iSGC.
Una vez generada la orden de trabajo, la misma sigue su curso en el Módulo iWO.
Permite acceder a la orden de trabajo desde la acción, y viceversa: volver a la Acción de origen desde la orden de trabajo.
Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 3 semanas
Resultado: Se logró la vinculación de ambos módulos "Calidad y Mantenimiento" pudiendo realizar el seguimiento de las órdenes de trabajo y las acciones asociadas.
La integración de las mismas provee una mayor trazabilidad, es decir que ahora se puede generar una órden de trabajo desde una acción del sector mantenimiento rápidamente y luego consultar que acción le dió origen a la órden de trabajo.
Sector : Producción
La gestión de cambio de piezas de matrices requiere un seguimiento sobre la cantidad de golpes que ha recibido cada componente durante su vida útil. Además, hay que tener en cuenta que cada componente puede ser utilizado en varios conjuntos de piezas, dificultando aún más el seguimiento de la utilización de los mismos.
Sumado a que un defecto en las mismas, tienen consecuencias importantes a la hora de producir los productos terminados.
Hay muy pocas soluciones de software que permiten administrar esta necesidad. Actualmente cargan en planilla la cantidad de golpes y sus registros.
La empresa requiere una solución que permita gestionar las matrices de producción, efectuar seguimiento y que incluya un sistema de alertas para controlar de stock de los elementos y conjuntos que conforman dichas matrices.
También necesitan identificar aquellos componente que requieren un cambio.
Nuevo Módulo GMI (Gestión de Materiales Indirectos), que permite tener el stock, historial de utilización, alarmas de vida útil, registro de contadores, planificación de producción, planos de matrices, especificaciones, gestión de cambios de producto y gestión de conjuntos.
Otras soluciones que se incorporaron son la solicitud de de compras y construcción de conjuntos.
Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 3 meses
Resultado: Al implementar el Módulo GMI la empresa puede anticiparse a la próxima producción y controlar el stock de los materiales de cada matriz.
Sector : Mantenimiento
Este importante y reconocido cliente estaba utilizando un sistema de mantenimiento complejo y que resultaba ser poco amigable al momento de introducir y extraer la información que precisaban para controlar la gestión. Asimismo, manejaban su programa de TPM con tarjetas escritas a mano y las almacenaban en una urna. Es decir que tenían un software pero no les resultaba útil ya que no era flexible al modelo de trabajo de la empresa.
Nos solicitaron un sistema de mantenimiento de fácil utilización, cuya migración sea simple y que se integra con TPM. Era necesario migrar la información que tenían en el sistema anterior para utilizarla en el sistema nuevo y digitalizar su programa de TPM.
Encontraron respuesta a partir de la implementación de iWO integrado con TPM y gracias a la colaboración de personal de la empresa, pudieron lanzar el sistema en muy poco tiempo, aprovechando la información disponible en el sistema anterior y cargando la información que disponían en papel utilizando tablas maestras. Esto optimizó los tiempos de lanzamiento del software.
Tiempo de implementación: 4 semanas
Resultado: Se implementó el módulo de gestión de iWO- Software de gestión de activos y el módulo de gestión de TPM, que cumplía con los requerimientos solicitados y desde el punto de vista funcional comenzaron a notar la utilidad y los beneficios durante la gestión diaria.
Sector : Producción
Las Tarjetas Azules eran utilizadas por el personal de Mantenimiento para registrar los problemas que posee un equipo específico, luego se tomaban acciones de mejora sobre estos casos
Las Tarjetas Azules representan la herramienta de TPM que se aplica a la gestión del Mantenimiento Autónomo, constituído por aquellas tareas sencillas que puede realizar el personal del área de Producción sin necesidad que intervenga el área de Mantenimiento Profesional. En ellas se registran las acciones a realizar sobre un equipo determinado, y la solución efectuada.
La empresa requería de un sistema donde pudiera registrar las tarjetas (anverso y reverso de las mismas), y así disponer de la información unificada para una mejor gestión de las posteriores acciones asociadas que debían generarse.
Se diseñó un formulario iWeb Workflow para Tarjetas Azules, con lógica asociada para generar en el sistema de Mantenimiento órdenes de trabajo correctivas si fuera necesario, y también los reportes requeridos.
Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 1 mes y medio.
Resultado: Un sistema que permite registrar fácilmente el anverso y reverso de las tarjetas, asociándolas con una OT (Orden de Trabajo) correctiva si así lo requiriera. Esto permite tener la información unificada y disponible, y realizar un correcto seguimiento y gestión de las acciones asociadas para el equipo en cuestión.
Sector : Mantenimiento
Por requerimientos de su casa matriz, la empresa debía clasificar a sus equipos en base a una serie de criterios, para definir el tratamiento a seguir en cada caso.
Clasificar en base a 5 criterios (SHE, Calidad, Productividad, Mantenimiento y Costos) a todos los equipos de la planta, en base a un algoritmo de cálculo definido, consensuado, y que respondía a normas internacionales.
Se modificó la tabla maestra de Equipos en un verdadero formulario iWeb Workflow simple basado en un algoritmo de cálculo, que en base a la calificación de cada factor, entrega una clasificación global para el equipo. A través de un reporte, se pudo obtener la información clasificada de acuerdo a parámetros preestablecidos.
Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 15 días.
Resultado: Equipos de planta clasificados según criterios comunes, adaptado a las normas de auditorías de Calidad, e integrado al sistema iWO.
Sector : Mantenimiento
Normalmente los responsables de realizar las tareas de mantenimiento se encuentran con la necesidad de solicitar a la supervisión la compra de determinados materiales o piezas, imprescindibles para realizar la gestión, y a veces para prever la posibilidad de disponerlo en almacén con anterioridad a la ocurrencia de fallas o roturas.
Canalizar dentro del sistema de Mantenimiento, a través de un medio adecuado, los futuros requerimientos de repuestos e insumos para cumplimentar las órdenes de trabajo que los utilizan.
Formulario iWeb Workflow multiparte en el que intervienen el solicitante, el autorizante, y los gestores de la compra.
Se utilizaron en su definición las mismas tablas maestras de iWO, con lo que esta funcionalidad quedó integrada al sistema.
Tiempo de implementación: El plazo total del proyecto insumió 1 semana.
Resultado: Se agilizó la operatoria de compras, ya que al ser detectada la futura necesidad por la planificación de iWO, se puede encarar dentro del mismo sistema y en el momento la satisfacción de la misma en tiempo y forma.
Le permitió al solicitante de una compra la posibilidad de realizar en tiempo real el seguimiento de la misma.